成功打破技术壁垒 盛虹石化13万吨/年高端材料PETG装置投产成功

　　每经编辑 方奕奕

　　1月5日，盛虹石化具有自主知识产权的13万吨/年高端材料PETG装置成功产出合格产品，一次性开车成功。

　　据悉，盛虹石化是上市公司东方盛虹旗下公司。此前，国内主流PETG工业生产技术和系列产品长期被国外公司掌握，而此次PETG的成功投产，也意味着国内将彻底打破国外技术壁垒。

　　并且，无论是在催化剂、聚合工艺，还是产品性能优化、配方开发等方面，盛虹石化都已成功掌握关键核心技术，并进一步进行创新和提升，工艺过程副产物更低，能源利用率更高。

　　成功打破国外技术壁垒

　　什么是PETG？

　　PETG全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯，简单来说是一种透明的塑料，是由PTA（对苯二甲酸）、EG（乙二醇）、CHDM（1，4-环己烷二甲醇）等单体缩聚而成。

　　PETG具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3—10倍，并且具有很宽的加工范围，高的机械强度和优异的柔性，比起PVC透明度高，光泽度好，容易印刷并且具有环保优势，不含双酚A，对人体和自然环境无毒无害。PETG在特种容器、高端膜材、医药卫生、新型片材、环保建材等领域拥有广阔的发展前景。

　　当前，随着全球范围内环保、健康政策要求提升，PETG产业迎来广阔的发展机遇。数据显示，2023年全球PETG市场规模超130亿元，到2030年规模将超200亿元。

　　但是，由于存在较高的行业壁垒，国内主流PETG工业生产技术和系列产品长期被国外公司掌握，市场对外依存度高达80%以上。

　　如今，经过盛虹石化坚持不懈的科技攻关，盛虹石化具有自主知识产权的13万吨/年高端材料PETG装置成功产出合格产品。

　　产品上游方面，该项目以集团旗下虹港石化PTA和盛虹炼化乙二醇为原料，延链生产高附加值、高端新材料产品，进一步扩宽了盛虹的新能源、新材料产业矩阵，也再次印证了创新是实现高质量发展的核心动力。

　　江苏虹港石化有限公司总经理郭榜立介绍，PETG在研发中的难点在于催化剂的选择以及反应器结构上。2019年时，公司就已经在实验室研发成功，经过不断攻坚，如今研发的成果终于落地。目前，公司的PETG产品已送给二十余家企业进行试用。

　　已申报13项专利

　　作为一家致力于新能源、新材料领域的高新技术产业集团，要实现高质量发展，重点在于如何利用原料平台优势、技术研发优势、循环经济优势，推动产业链与价值链双提升。

　　多年来，盛虹石化顺应低碳、绿色、轻量化行业转型发展趋势，坚持技术创新，充分利用现有集团资源和区域优势，围绕核心平台，“芳烃”“烯烃”双线并进，多元化链式布局、集群增长，是行业绿色制造示范者、先行者。

　　此次投产的PETG装置，其主要原料PTA、EG等均来自集团上游装置，从产品端打通了从芳烃到PTA，再到高端酯类新材料产业链的关键节点，实现了从基础原料到高端新材料的闭环，上下游高效一体化布局具有显著的成本与竞争优势；产品精细化的同时，也大幅度实现了价值链提升，为集团优化产业结构、增加产品种类、拓宽销售渠道打开了思路，将极大提高企业的抗风险能力。随着技术研发的不断深入和生产技术的不断成熟，将快速形成集团新的产业增长极。

　　围绕本项目重大核心技术，目前，盛虹石化已申报13项专利，全部具有自主知识产权，技术达到国际领先水平。在国产化大背景下，该项目一方面可将PETG产品的国产自给率由不足20%大幅拉升至50%以上，极大缓解国产市场旺盛需求；另一方面，将进一步引领、推动相关行业加快高端化转型步伐。

　　投产仪式上，东方盛虹董事长缪汉根表示，未来，公司将继续加大资金、人才等创新资源投入力度，加快推进盛虹先进材料国际研发中心等创新平台建设，牢牢把握新型工业化战略机遇，引领产业转型升级。

　　“近年来，我们紧紧围绕国家发展战略和新时代新发展理念，聚焦绿色能源转型和战略性新兴产业发展，瞄准产业链和供应链关键环节，不断深入推进新能源、新材料战略布局，一步一个脚印把‘规划图’变成‘施工图’‘实景图’，光伏级EVA、丙烯腈等核心产品产能跃居全球领先，为连云港打造‘万亿级石化产业集群’持续贡献盛虹力量。”缪汉根称。

　　（本文不构成任何投资建议，信息披露内容以公司公告为准。投资者据此操作，风险自担。）